ටර්මිනල් බ්ලොක් දෝශ නිරාකරණය

පර්යන්තවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සහ ඉහත මාරාන්තික අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනවල තාක්ෂණික තත්ත්වයන් අනුව අනුරූප පිරික්සුම් තාක්ෂණික අවශ්යතා අධ්යයනය කිරීම සහ සකස් කිරීම සහ පහත සඳහන් ඉලක්කගත අසාර්ථක වැළැක්වීම සිදු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම.

1. දුර්වල සම්බන්ධතා වැළැක්වීම
1) අඛණ්ඩ හඳුනාගැනීම
2012 දී, සාමාන්‍ය පර්යන්ත නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයේ එවැනි අයිතමයක් නොමැති අතර, පරිශීලකයින් සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, නිෂ්පාදකයින් විසින් සමහර ප්‍රධාන නිෂ්පාදන මාදිලි සඳහා 100% ලක්ෂ්‍යයෙන් අඛන්ඩ හඳුනාගැනීමක් එක් කළ යුතු බව යෝජනා කෙරේ.

2) ක්ෂණික බාධා කිරීම් හඳුනාගැනීම
සමහර පර්යන්ත කුට්ටි ගතික කම්පන පරිසරවල භාවිතා වේ.ස්ථිතික සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය සුදුසුකම් ලබන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක් ගතික පරිසරය තුළ විශ්වාසනීය සම්බන්ධතාවක් සහතික කළ නොහැකි බව අත්හදා බැලීම්වලින් ඔප්පු වී ඇත.කම්පන, කම්පනය සහ අනෙකුත් අනුකරණය කරන ලද පාරිසරික පරීක්ෂණ වලදී සුදුසුකම් ලත් ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සම්බන්ධක බොහෝ විට ක්ෂණික බල බිඳ වැටීමකට ලක් වන බැවින්, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්‍ය වන සමහර පර්යන්ත සඳහා 100% ගතික කම්පන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වඩාත් සුදුසුය.සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය.

3) තනි සිදුරු වෙන් කිරීමේ බලය හඳුනාගැනීම
තනි සිදුරු වෙන් කිරීමේ බලය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සංසර්ගයේ ඇති සම්බන්ධතා ස්ථිතික සිට චලනය දක්වා වෙනස් වන වෙන් කිරීමේ බලයයි, එය අල්ෙපෙනති සහ සොකට් ස්පර්ශ වන බව දැක්වීමට භාවිතා කරයි.අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ තනි සිදුරු වෙන් කිරීමේ බලය ඉතා කුඩා වන අතර, කම්පන සහ කම්පන පැටවීම් වලට ලක් වූ විට සංඥාව ක්ෂණිකව කපා හැරීමට හේතු විය හැක.ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය මැනීමට වඩා තනි කුහරයක වෙන් කිරීමේ බලය මැනීම මගින් සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය මැනීම වඩාත් ඵලදායී වේ.තනි සිදුරු වෙන් කිරීමේ බලය කොස් වලට ඔරොත්තු නොදෙන බව පරීක්‍ෂණයෙන් සොයා ගන්නා ලද අතර සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය මැනීම බොහෝ විට තවමත් සුදුසුකම් ලබා ඇත.මෙම හේතුව නිසා, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සම්බන්ධතා සහිත නව පරම්පරාවේ නම්‍යශීලී ප්ලග්-ඉන් සම්බන්ධතා සංවර්ධනය කිරීමට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන මාදිලි සඳහා බහු ලක්ෂ්‍යවලදී පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ප්ලග්-ඉන් බල පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර භාවිතා නොකළ යුතු අතර 100% ලක්ෂ්‍යය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩ සඳහා - by-point ඇණවුම්.තනි ජැක් ලිහිල් කිරීම හේතුවෙන් සංඥාව කපා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා සිදුරු වෙන් කිරීමේ බලය පරීක්ෂා කරන්න.

2. දුර්වල පරිවරණය වැළැක්වීම
1) පරිවාරක ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම
අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරිවාරකවල පරිවාරක ගුණ කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින් අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර අන්ධ ලෙස පිරිවැය අඩු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය නැති කර ගත නොහැක.පිළිගත් විශාල කර්මාන්තශාලා ද්රව්ය තෝරාගත යුතුය.තවද එන සෑම ද්‍රව්‍ය කණ්ඩායමක් සඳහාම, කණ්ඩායම් අංකය, ද්‍රව්‍ය සහතිකය සහ යනාදිය වැනි වැදගත් තොරතුරු හොඳින් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සම්බන්ධයෙන් හොඳ කාර්යයක් කරන්න.

2) පරිවාරක පරිවාරක ප්රතිරෝධක පරීක්ෂාව
2012 වන විට, සමහර නිෂ්පාදන කම්හල් නිමි භාණ්ඩවලට එකලස් කිරීමෙන් පසු විද්‍යුත් ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, පරිවාරකයේම නුසුදුසු පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, සම්පූර්ණ නිමි භාණ්ඩ තොගයම ඉවත් කිරීමට සිදුවේ.සුදුසුකම් ලත් විදුලි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පරිවාරක කොටස්වල තත්වය තුළ 100% ක්‍රියාවලි පිරික්සීම සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් විය යුතුය.

3. දුර්වල සවි කිරීම් වැළැක්වීම
1) හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම
හුවමාරු කිරීමේ පරීක්ෂාව ගතික පරීක්ෂාවකි.එයට ගැලපෙන පේනු සහ සොකට් මාලාවම එකිනෙක සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පරිවාරක, සම්බන්ධතා සහ අනෙකුත් කොටස්වල විශාලත්වය, නැතිවූ කොටස් හෝ නුසුදුසු එකලස් කිරීම හේතුවෙන් ඇතුළු කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ අගුළු දැමීම අසාර්ථක වේද යන්න සොයා ගනී. , ආදිය , සහ භ්රමණ බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පවා විසංයෝජනය වේ.හුවමාරු හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමේ තවත් කාර්යයක් වන්නේ නූල් සහ බයිනෙත්තු වැනි ප්ලග්-ඉන් සම්බන්ධතා හරහා පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ලෝහ අතිරික්තයක් තිබේද යන්න නියමිත වේලාවට හඳුනා ගැනීමයි.එමනිසා, එවැනි විශාල මාරාන්තික අසාර්ථක අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා සමහර වැදගත් අරමුණු සඳහා 100% පර්යන්ත මෙම අයිතමය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

2) ව්යවර්ථ ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම
ටර්මිනල් බ්ලොක් එකේ ව්‍යුහාත්මක විශ්වසනීයත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා ව්‍යවර්ථ ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා ඵලදායී පරීක්ෂණ ක්‍රමයකි.සම්මතයට අනුව, ව්යවර්ථ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂාව සඳහා එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා සාම්පල ලබා ගත යුතු අතර, නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගත යුතුය.

3) රැලි සහිත වයර් පරීක්ෂාව හරහා
විදුලි උපකරණ වලදී, බොහෝ විට එක් එක් කෝර් ක්‍රිම්පින් වයර් තැනින් තැන ලබා නොදෙන බව හෝ බෙදා හැරීමෙන් පසු අගුළු දැමිය නොහැකි බව සහ සම්බන්ධතාවය විශ්වාස කළ නොහැකි බව බොහෝ විට දක්නට ලැබේ.විශ්ලේෂණය සඳහා හේතුව වන්නේ තනි ස්ථාපන කුහරවල ඉස්කුරුප්පු දත් මත burrs හෝ කුණු ඇත.විශේෂයෙන්ම ෆැක්ටරියෙන් ප්ලග් සොකට් එකක සවිකර ඇති අවසාන සවි කිරීම් සිදුරු කිහිපය භාවිතා කරන විට, දෝෂය සොයා ගැනීමෙන් පසු, අපට සවි කර ඇති අනෙක් සිදුරුවල ක්‍රිම්ප් වූ වයර් එකින් එක බාගෙන සොකට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.මීට අමතරව, වයර් විෂ්කම්භය සහ crimping aperture වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ crimping ක්රියාවලිය වැරදි ලෙස ක්රියාත්මක වීම හේතුවෙන්, crimping end ශක්තිමත් නොවන අනතුරක් ද සිදුවනු ඇත.මෙම හේතුව නිසා, නිමි භාණ්ඩය කම්හලෙන් පිටවීමට පෙර, නිෂ්පාදකයා විසින් බෙදා හරින ලද ප්ලග් (ආසන) නියැදියේ සියලුම ස්ථාපන සිදුරු පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය, එනම්, වයර් පින් එක අනුකරණය කිරීමට හෝ පැටවීමේ සහ බෑමේ මෙවලම භාවිතා කරන්න. ස්ථානයට ජැක් කරන්න, එය අගුලු දැමිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව එක් එක් රැලි සහිත වයර් වල ඇද ගැනීමේ බලය පරීක්ෂා කරන්න.